PROCESSO

DESENVOLVIMENTO E PROJETO EM PARCERIA PARA RESULTADOS SUPERIORES

PRODUÇÃO

A DURITCAST detém a competência e o profissionalismo de desenvolver a liga de ferro que for conveniente ao produto que o cliente pretende e para fabricar as peças mais complexas até 5000 Kgs.

MOLDAÇÃO

2 LINHAS DE
MOLDAÇÃO COM
CAPACIDADE DE
PRODUÇÃO DE
PEÇAS

ENTRE 5KG E 5000KG

Realizamos um rigoroso controlo de qualidade para assegurar a consistência das misturas dos componentes utilizados, tanto na areia verde como na areia auto-secativa. Assim, garantimos a qualidade necessária para a produção de peças para todo o tipo de indústrias.

FUSÃO

4 FORNOS COM
CAPACIDADE
DE FUSÃO DE
FERRO

ENTRE 1000KG E 4000KG

Garantimos um rigoroso controlo durante todo o processo de fusão, de forma a obter todas as propriedades químicas e térmicas necessárias para assegurar a conformidade das normas e especificações técnicas de cada projeto.

MOLDAÇÃO

2 LINHAS DE
MOLDAÇÃO COM
CAPACIDADE DE
PRODUÇÃO DE
PEÇAS

ENTRE 5KG E 5000KG

MACHARIA

3 LINHAS DE
CONFORMAÇÃO
COM CAPACIDADE
DE PRODUÇÃO DE
PEÇAS

ENTRE 6,5L E 25L

A produção de machos em areia, é realizada considerando as especificações de desenho para as formas internas das peças.

FUSÃO

4 FORNOS COM
CAPACIDADE
DE FUSÃO DE
FERRO

ENTRE 1000KG E 4000KG

REBARBAGEM MANUAL

15 CABINES PARA
REBARBAGEM DE
PEÇAS

ENTRE 5KG E 5000KG

Durante esta etapa, removemos rebarbas e imperfeições originadas no processo de moldação.

REBARBAGEM AUTOMÁTICA

3 CÉLULAS
ROBOTIZADAS PARA
REBARBAGEM DE
PEÇAS

ENTRE 5KG E 500KG COM OU SEM GABARIT

As nossas células robotizadas permitem que produtos com maior exigência dimensional, sejam entregues com rapidez e eficiência.

GRANALHAGEM

3 CABINES DE
GRANALHAGEM DE
PEÇAS COM DOIS
NÍVEIS DE ACABAMENTO
DE SUPERFÍCIE

ENTRE 5KG E 2000KG

A operação de granalhagem, permite numa primeira fase, realizar a limpeza das peças, de toda areia e óxidos do processo de moldação e vazamento, e numa 2ª fase, realizar um acabamento após processo de rebarbação.

SERVIÇOS

TRATAMENTOS TÉRMICOS

Realizamos tratamentos térmicos de acordo com especificações e necessidades dos cliente:

Normalização;
Alívio de tensões;
Recozimento.

MAQUINAÇÃO

Aplicamos o mesmo rigor e exigência qualitativa, quer o projeto seja peça única ou séries de pequena ou larga escala.

TRATAMENTOS DE SUPERFÍCIE

As soluções de tratamento de superfícies disponíveis permitem o aumento da longevidade e durabilidade das peças fundidas. Com o objetivo de combater o desgaste, que sucede por via da corrosão ou oxidação, a DURITCAST associa-se à DURITCOATINGS com soluções altamente vantajosas, tais como:

Projeção Térmica de Alta Velocidade (Plasma,HVOF, EAWS)
Revestimentos Físicos em Estado de Vapor (PVD, PA-CVD)

QUALIDADE É RESULTADO DE UM PROCESSO EFICIENTE

A DURITCAST está equipada com meios de controlo para o processo e para o produto. O processo na DURITCAST é garantido com as duas abordagens de Controlo, de Processo e a de Produto.

A equipa técnica que agrega profissionais altamente competentes, cuja formação e certificações acontecem de forma constante, por forma a garantir uma análise e acompanhamento preciso e rigoroso para qualquer tipo de peça.

CONTROLO DE PROCESSO

Os meios de controlo de processo são utilizados ao longo de todas etapas de produção e são salvaguardados pela utilização de equipamentos que monitorizam as áreas mais relevantes.

Controlo do metal: Espectrómetro, Análise Térmica, LECO (C, S) (O, N), Microscópio ótico, Pirómetros.
Controlo de areias: controlo convencional de permeabilidade, humidade, resistência, compactação, argila ativa.

CONTROLO DE PRODUTO

O controlo de Produto, efetuado nas etapas finais de produção, garante a fiabilidade que se pretende alcançar entre os requisitos do cliente e o resultado obtido. Para salvaguardar com exatidão realizamos os ensaios adequados a cada tipo de peça.

Ensaios:

– Controlo dimensional (braço de medição FARO);

– Scan 3D

– Ultra-sons, partículas e líquidos penetrantes;

– Ensaios de tração e resiliência;

– Metalografia e dureza.